新着商品：サンズド（江蘇）ラバーフォーム

2026年4月14日 — サンズド（江蘇）環境保護科技有限公司

高性能フォーム材料の研究開発および生産に特化した革新的企業である同社は、ゴム発泡生産ラインの戦略的アップグレードを正式に発表しました。世界トップクラスのスマート製造技術を導入し、高精度の温度・圧力制御システムを展開することで、このアップグレードによりフォーム材料のセル構造の均一性および性能の安定性が大幅に向上し、電気自動車（EV）用バッテリーパック、自動車用シールシステム、産業用衝撃吸収など、さまざまな応用分野において優れたソリューションを提供するようになりました。

主な特徴

輸入された発泡設備を採用し、温度および圧力制御の精度を向上させることで、均一なセル構造を実現しました。 EPDM、EVA、PEなど多様な基材向けにカスタマイズされた配合を独自開発するため、上級R&Dチームを採用しました。 耐破裂性試験などの複数の極限環境シミュレーション試験を含む、一貫した厳格な品質管理システムを構築しました。

リアルタイムデータ監視および部門横断型の連携を実現する先進的なデジタルトランスフォーメーションにより、納期短縮を達成しました。

世界の新エネルギー産業が急速に発展する中、高性能フォーム材料に対する市場需要が継続的に高まっています。

このサンズ（江蘇）社による戦略的アップグレードは、より高い品質とより安定した性能を備えた製品に対する緊急の市場ニーズにまさに応えるものです。

サンズ（江蘇）社のCEOは記者会見において次のように述べました。「当社は生産効率の向上を重視するだけでなく、技術革新と厳格な品質管理を通じて、極めて信頼性の高い製品をお届けすることを約束します。製品の品質は当社の基盤であり、市場のニーズは当社の指針であり、グローバルな顧客へ心から奉仕することこそが当社の核となる使命です。」

技術的アップグレードおよび科学的イノベーション

従来の発泡材の技術的ボトルネックを突破するため、Sansd社は業界をリードする専門家およびハイエンドな研究開発（R&D）人材を積極的に採用し、専門的な技術チームを結成しました。このチームは、EPDM、EVA、PEなどの異なる基材の特性に応じた深層的な研究開発を行い、市場のニーズを直接R&Dの指標へと変換することで、顧客の核心的な課題を的確に解決しています。

当社のR&Dチームは、世界7カ国にわたる40以上のトップレベル機関と、製品開発および事業管理において長期的な協力関係を築き、基礎研究、工程革新、製品開発、性能検証をカバーする全産業チェーンにわたるR&D体制を構築しました。」と、同社の技術責任者が紹介しました。「当社のオープンな協力戦略により、最先端のグローバル技術を迅速に統合するとともに、中国におけるローカライズされたエンジニアリング経験を製品開発に反映させることができ、国際基準を満たしつつ、現地市場の条件に適応した革新的材料を創出しています。」

ハードウェア投資および品質保証

サンズ（江蘇）は、ハードウェア設備に多額の投資を行い、国際的に先進的な発泡設備を導入して、効率的かつ安定した自動ゴム発泡生産ラインを構築しました。高精度の温度・圧力制御システムを備えたこの生産ラインは、均一なセル構造と優れた成形材の性能安定性を保証します。

「工欲善其事、必先利其器」——生産部長はこう述べました。「当社が多額の投資を行ったハイエンド設備は、単なる生産能力拡大のためだけではなく、品質保証の基盤でもあります。これらの設備の核心的優位性は、マイクロンレベルでのセル制御にあり、極限の作業条件下においても材料の性能を安定的に維持することを可能にします。」

厳格な品質管理およびデジタルトランスフォーメーション

サンズド（江蘇）は、就業前のスタッフ研修、精密な製品サンプリング、および高水準の実験室における厳格な極限試験を含む、全工程にわたる厳格な品質管理システムを構築しています。同社CEOは次のように強調しました。「サンズド（江蘇）では、品質は検査されるものではなく、製造されるものです。」

製品性能を十分に検証するため、当社は専門の実験室を設立し、耐圧破壊試験を含む一連の過酷環境シミュレーション試験を実施しています。これらの厳格な評価を通過した製品のみが工場から出荷されます。

デジタルトランスフォーメーションの観点から、デジタルワークフローの導入により、原材料の倉庫管理・生産工程から完成品の出荷に至るまで、シームレスな業務連携が実現されています。「我々は従来型製造における不透明な運用モードを解消しました。デジタルトランスフォーメーションによって、全工程にわたる透明性と精緻な管理可能性がもたらされています」とITディレクターは述べています。「生産ラインにおけるリアルタイムデータ収集、ワークフロー各ノードの上位レベルでのレビュー、直感的なデータダッシュボードにより、わずかな業務の変動を早期に検出し、迅速に調整することが可能となり、製品品質の一貫性および担当業務の明確化を確保しています。」

さらに、R&D部門、生産部門、販売部門間のデータ連携が実現され、納期が大幅に短縮され、市場への対応効率が向上しました。この効率的な跨部門連携により、特に新エネルギー車（NEV）といった急成長分野において、顧客が求める迅速な納品要件をより的確に満たすことができます。」と販売部長は述べました。

応用展望および市場価値

サンズド（江蘇）社のアップグレード版ゴム発泡生産ラインは、主に建設業界、新エネルギー車（NEV）用バッテリーパック、自動車用シールシステム、産業用ショックアブソーバーといった重点分野にサービスを提供しています。高性能発泡材料は、グローバルなグリーンエネルギー移行およびハイエンド製造業の高度化を後押しするものと期待されています。サンズド（江蘇）社の企業使命は、「再生可能技術を通じて循環型経済を推進し、よりグリーンな地球を共に築く」ことです。

新エネルギー車両用バッテリーパックへの応用において、サンズド社のフォーム材は優れたクッション性および断熱性能を発揮し、極限条件下におけるバッテリーシステムの熱暴走を効果的に防止します。業界報告によると、サンズド社のフォーム材を採用したバッテリーパックは、全体的な安全性および安定性において20％以上の向上を実現しており、これは急成長するグローバルな電気自動車（EV）市場において特に重要です。
自動車用シーリングシステムでは、同社の材料は優れた耐候性および耐老化性を特徴としており、自動車メーカーに対して長期間にわたり信頼性の高いシーリングソリューションを提供します。すべての製品は欧州連合（EU）によるTÜV認証を取得しており、技術ディレクターによれば、厳格なグローバル自動車産業規格に適合しています。

産業用ショック吸収用途において、Sansdのフォーム材料は産業機器に対して効率的な振動減衰および騒音低減効果を発揮し、運転時の騒音および振動を低減するとともに、機器の寿命を延長します。顧客からのフィードバックによると、Sansdのフォーム材料を採用した産業機器では、保守コストを7％削減できるとのことです。

業界における評価と今後の展望

本生産ラインのアップグレードは、業界全体で広く認められています。当社は90件以上の特許技術を保有しており、その多くはフォーム材料の性能最適化に焦点を当てています。Sansd社によるフォーム材料分野での継続的な技術革新は、国際市場においてもますます高い評価を受けています。工場を訪問した専門家のお客様は、「従来型製造からスマート製造への転換は、中国の素材企業が高品質・高付加価値化という方向性で発展していることを如実に反映している」とコメントされています。

今後、サンズ（江蘇）は「イノベーション主導、未来のインテリジェント製造」を理念とし、高品質なゴム発泡ソリューションを通じて、世界の新エネルギー産業およびハイエンド製造業に引き続き強力な支援を提供してまいります。同社CEOは次のように締めくくりました。「製品のアップグレードを越えて、当社は発泡材産業におけるグローバルなコネクターおよびイノベーターとなることを目指しています。国際的な研究機関との深層的な協力を通じ、発泡材分野における技術的限界を絶えず突破し、グローバルな顧客へさらに競争力のある製品をお届けしてまいります。」